Les boudineuses à vis jumelles sont très utilisées pour la modification physique des polymères, et peuvent également être employées pour l'extrusion des produits moulés. Ses caractéristiques d'alimentation sont meilleures, et elle a un meilleur mélange, une mise à l'air libre, et des fonctions autonettoyantes qu'une boudineuse à vis simple. Par la combinaison de différentes formes d'éléments de vis, l'extrudeuse à deux hélices avec la fonction d'échappement conçue sous forme de blocs constitutifs peut être utilisée dans les aspects suivants.

1. Production de masterbatch

Le mélange des particules et des additifs en plastique est le groupe principal. Les additifs incluent des colorants, des remplisseurs et des additifs fonctionnels. L'extrudeuse à deux hélices est l'équipement principal de la chaîne de production de masterbatch, utilisé pour l'homogénéisation, la dispersion et le mélange des additifs dans la matrice de polymère.

2. Modification de mélange

Fournissez la meilleure représentation de mélange entre la matrice et les additifs, remplisseurs. La fibre de verre est le matériel de renfort le plus important, mais d'autres fibres peuvent également être combinées avec des transporteurs de polymère. En ajoutant des fibres et la combinaison avec des polymères, des matériaux avec la résistance de haute résistance et à haute impression peuvent être obtenus, et en même temps, le poids et le coût peuvent être réduits.

3. Échappement

En raison du maillage mutuel des deux vis, le processus de cisaillement du matériel à la position de maillage sans interruption met à jour la couche extérieure du matériel et améliore l'effet d'échappement, de sorte que l'extrudeuse à deux hélices ait une meilleure représentation que l'extrudeuse monovis épuisée. La représentation d'échappement.

4. Extrusion directe

L'extrudeuse à deux hélices peut également combiner le mélange et le moulage par extrusion. À l'aide d'une tête spécifique et d'un équipement en aval approprié, elle peut produire des produits finis d'une façon plus efficace, telle que des films, des plats, tuyaux, et ainsi de suite. L'extrusion directe peut omettre les étapes du refroidissement et de la pelletisation et du réchauffage et de la fonte, et le matériel est soumis à la contrainte moins thermique et à l'effort de cisaillement. Le processus entier peut économiser l'énergie et la formule peut être ajustée facilement.