Différences entre les machines de moulage par soufflage et les machines de rotomoulage

Les machines de soufflage et les machines de rotomoulage, en tant qu'équipements importants dans le traitement du moulage des plastiques, transforment toutes deux les matières premières plastiques en produits creux, mais elles diffèrent considérablement en termes de principes de fonctionnement, de domaines d'application et de caractéristiques des produits. Comprendre ces différences est crucial pour sélectionner l'équipement de production approprié.
 
En termes de principes de fonctionnement, les machines de soufflage adoptent le procédé de "soufflage creux". Le procédé consiste à extruder des matières premières plastiques fondues à travers une extrudeuse pour former une paraison tubulaire. Ensuite, la paraison est placée dans un moule ouvert, et après la fermeture du moule, de l'air à haute pression est injecté dans la paraison, ce qui fait que la paraison plastique se dilate et adhère à la paroi interne du moule. Après refroidissement et prise, on obtient un produit creux conforme à la forme du moule. Ce procédé est similaire au soufflage d'un ballon, reposant sur l'action combinée du moule externe et de la pression d'air interne pour déterminer la forme du produit.
 
Les machines de rotomoulage, quant à elles, utilisent le procédé de "rotomoulage", dont le flux de travail est fondamentalement différent de celui des machines de soufflage. Tout d'abord, une quantité fixe de poudre plastique ou de matières premières granulaires est ajoutée dans un moule fermé. Ensuite, le moule tourne lentement autour de deux axes mutuellement perpendiculaires tout en étant chauffé. Sous l'action combinée du chauffage et de la rotation, les matières premières fondent progressivement et adhèrent uniformément à la paroi interne du moule, formant une fine couche conforme à la forme de la cavité du moule. Après cela, le chauffage est arrêté et le moule continue de tourner jusqu'à ce que le produit soit refroidi et pris. Enfin, le moule est ouvert pour sortir le produit. Le rotomoulage ressemble davantage à laisser les matières premières fondues "s'étaler" sur la paroi interne du moule par gravité et force centrifuge, et l'ensemble du processus ne nécessite pas d'assistance d'air à haute pression.
 
En termes de domaine d'application, les machines de soufflage sont plus adaptées à la production de produits creux de petite et moyenne taille avec des structures relativement simples, tels que les bouteilles en plastique, les fûts et les réservoirs de carburant. Elles présentent un avantage d'efficacité, en particulier dans la production de masse de produits standardisés, avec un cycle de production court, ce qui peut répondre à la demande d'approvisionnement rapide. Les machines de rotomoulage, cependant, excellent dans la production de produits creux de grande, très grande ou de forme complexe, tels que les grands réservoirs de stockage de liquides, les coques de yachts et les équipements d'amusement pour enfants. Elles ont des exigences élevées en matière d'uniformité de l'épaisseur des parois des produits et peuvent réaliser un moulage intégral, réduisant ainsi les risques de qualité causés par l'épissage. Cependant, le cycle de production est relativement long, ce qui les rend plus adaptées à la production en petites séries et personnalisée.
 
En termes de caractéristiques des produits, les produits soufflés ont une grande précision dans le contrôle de l'épaisseur des parois, une bonne finition de surface et des propriétés mécaniques équilibrées, ce qui convient pour résister à une certaine pression interne. Les produits rotomoulés ont une répartition plus uniforme de l'épaisseur des parois, en particulier pour les coins, les surfaces courbes et autres parties des grands produits, ce qui peut éviter une épaisseur de paroi inégale qui peut se produire dans le soufflage. De plus, comme les matières premières sont entièrement fondues et fusionnées dans le moule, les produits ont une plus grande intégrité et une résistance aux chocs, ce qui convient à une utilisation en extérieur à long terme ou à la résistance à des forces externes complexes.
 
En résumé, les machines de soufflage et les machines de rotomoulage ont leurs propres points forts en matière de principes de moulage, de scénarios d'application et de performances des produits. Lors de la sélection, des facteurs tels que la taille du produit, la forme, les exigences de volume de production et l'environnement d'utilisation doivent être pris en compte de manière globale afin d'obtenir l'équilibre optimal entre l'efficacité de la production et la qualité du produit.