Dans l'industrie de la transformation des plastiques, investir dans une souffleuse appropriée est la clé pour assurer une production fluide et obtenir des avantages économiques. Cependant, face à la grande variété d'équipements sur le marché, la façon de sélectionner scientifiquement et d'entretenir efficacement l'équipement après sa mise en place est un sujet que chaque utilisateur doit maîtriser.
1、 Sélection scientifique : adaptation aux besoins de production
Choisir une souffleuse n'est pas simplement une question de prix ou de marque, mais un processus décisionnel systématique qui nécessite une prise en compte globale des éléments clés suivants :
1. Produits et matériaux : C'est la base principale de la sélection.
·Spécifications du produit : Définir clairement la capacité maximale/minimale, les dimensions externes, le poids, les exigences d'épaisseur de paroi, etc. du produit à fabriquer. Cela détermine directement les paramètres clés de la machine, tels que la taille du gabarit, l'ouverture de l'engrenage, l'épaisseur du moule, le volume d'extrusion, etc.
·Types de matières premières : Différents plastiques (tels que le PEHD, le PP, le PETG, le PC) ont des caractéristiques de fusion et des plages de température de traitement différentes, et il est nécessaire d'étudier si la conception de la vis et du cylindre de l'extrudeuse leur correspond. Par exemple, le traitement du PVC nécessite des vis et des cylindres spécialisés résistants à la corrosion.
2. Type et structure de la machine :
·Sélection du modèle : Il existe principalement deux types : le type à extrusion continue et le type à accumulation. L'extrusion continue convient à la production de petits produits à variété unique, tels que les bouteilles d'eau minérale ; et le type à accumulation (en particulier ceux avec des têtes d'accumulation) peut extruder une grande quantité de matière fondue en peu de temps, ce qui est utilisé pour produire des produits de grande taille ou d'épaisseur inégale, tels que les fûts chimiques et les réservoirs de carburant de voiture, et peut efficacement empêcher la préforme de s'affaisser en raison de son propre poids.
·Nombre de postes de travail : Selon la demande de production, des modèles à un seul poste de travail, à deux postes de travail ou à plusieurs postes de travail peuvent être sélectionnés. Les modèles à deux postes et plus peuvent produire plusieurs produits simultanément en un seul cycle, ce qui augmente considérablement l'efficacité.
·Mode d'entraînement : entraînement entièrement hydraulique, stable et puissant ; L'entraînement entièrement électrique ou électro-hydraulique composite offre une grande précision, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, ainsi qu'une maintenance simple. La sélection doit être basée sur le budget d'investissement et les exigences en matière de consommation d'énergie et de propreté.
3. Paramètres de performance clés :
·Système d'extrusion : Le diamètre de la vis, le rapport d'aspect, la capacité de plastification, etc. déterminent la capacité d'alimentation et la qualité de plastification de la machine.
·Système de serrage du moule : La force de verrouillage doit être suffisante pour garantir que le moule n'est pas étiré pendant le processus de gonflage ; La taille du gabarit et la distance d'ouverture doivent pouvoir accueillir votre moule et votre produit.
·Système de contrôle : Les souffleuses modernes utilisent couramment des automates programmables et un contrôle par écran tactile. Il faut prêter attention à la richesse de ses fonctions de contrôle (telles que le contrôle de la courbe de la préforme, le contrôle de la pression multi-étapes), à la facilité d'utilisation et à la présence d'interfaces de données pour une future intégration dans les systèmes MES.
4. Fournisseurs et services : Il est crucial de choisir des fournisseurs ayant une forte force technique et une bonne réputation. Un service après-vente complet, un support technique rapide et un approvisionnement suffisant en pièces de rechange d'origine peuvent minimiser les temps d'arrêt des équipements et assurer la continuité de la production.